氣箱脈沖袋式除塵器是選用分箱室清灰的，清灰時，逐箱阻隔，輪番進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事前設(shè)定的程序自動接連進(jìn)行，從而確保了壓縮空氣清灰的作用。整個箱體設(shè)計選用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)展的灰斗內(nèi)到達(dá)預(yù)除塵的作用。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。 氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的進(jìn)步閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體時刻后（或阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號，一個箱室的進(jìn)步閥就開端封閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥敞開，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，去除濾袋上的粉塵；當(dāng)這個動作完結(jié)后，進(jìn)步閥從頭翻開，使這個箱室從頭進(jìn)行過濾作業(yè)，并逐一按上述程序完結(jié)全部清灰動作。 除塵布袋在運用中要避免氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下運用布袋除塵器更應(yīng)留意。除塵布袋在運用中要避免氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下運用布袋除塵器更應(yīng)留意。因為其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使塵埃不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法持續(xù)運轉(zhuǎn)，有的發(fā)生糊袋無法除塵。 要避免結(jié)露，堅持氣體在除塵器及其體系內(nèi)遍地的溫度均高于其露點２５～３５℃（如窯磨一體機(jī)的露點溫度５８℃，運轉(zhuǎn)溫度應(yīng)在９０℃以上），以確保濾袋的杰出運用作用。其辦法如下： 一.采納恰當(dāng)?shù)募訙剞k法。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或許在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，能夠恰當(dāng)進(jìn)步主機(jī)的煙氣溫度。加強(qiáng)除塵器和除塵體系的溫度監(jiān)測，以便把握袋式除塵器的運用條件，避免結(jié)露發(fā)生。 二.增設(shè)質(zhì)料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的質(zhì)料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，避免雨淋則可大大下降物料的含水量，這是削減物料水份的有用辦法。在我國南邊的水泥廠這種狀況比較一般，但物料堆棚有的過小，有的則無， 因此，給袋式除塵器的運用造成了困難。 三：削減漏風(fēng)，除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器體系中工藝設(shè)備的漏風(fēng) 如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被保護(hù)管理人員所忽視，因此，增加了漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運轉(zhuǎn)條件。 四.做好除塵器、管道等有關(guān)遍地的保溫與防雨。實踐證明杰出的保溫辦法，可使袋式除塵器進(jìn)、出口溫度相差很小，這是避免結(jié)露的一項有用辦法。 五.含塵氣體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布，避免在邊角出現(xiàn)渦流使這兒經(jīng)過的氣體量削減形成部分低溫而發(fā)生結(jié)露問題。

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