如何改進(jìn)袋式除塵器本體的設(shè)計(jì)

(1)設(shè)置袋式除塵器檢查和維護(hù)文件。連續(xù)記錄袋式除塵器、隔膜閥運(yùn)行環(huán)境的壓差、溫度、進(jìn)出口煙氣壓力和除灰參數(shù)；每隔2000小時(shí)，檢查花盤(pán)上的灰塵堆積情況、濾袋的狀況和清潔的灰塵環(huán)境；未能按時(shí)檢查隔膜閥和電磁閥的運(yùn)行環(huán)境；定期校準(zhǔn)測(cè)量元件。如煙氣溫度、灰斗溫度、袋式除塵器壓差、進(jìn)出口壓力測(cè)量點(diǎn)等。

(2)濾袋檢查。(1)每5000小時(shí)向?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)取樣一個(gè)濾袋進(jìn)行測(cè)試，重點(diǎn)是濾袋的滲透性和強(qiáng)度。(2)濾袋在工廠每2000小時(shí)檢查一次，主要是了解濾袋的清灰情況，檢查和判斷濾袋的使用情況；檢查濾袋是否變色、損壞或老化。檢查濾袋或灰塵是否潮濕和變硬。(3)每次檢修時(shí)，必須使用粒徑為3μm的熒光粉來(lái)檢測(cè)濾袋的破袋環(huán)境。

(3)膏體袋過(guò)濾袋強(qiáng)制清灰。濾袋粘貼完畢后，機(jī)組停機(jī)時(shí)用專(zhuān)業(yè)設(shè)備逐一吹制粘貼好的濾袋，用0.6兆帕的壓縮空氣對(duì)每個(gè)濾袋吹四次，試圖清除運(yùn)行中難以從濾袋表面剝離的灰塵。

(4)改造袋式過(guò)濾器以增加容量。在不改變袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)的前提下，每袋增設(shè)2圈濾袋；清灰系統(tǒng)中脈沖槽的容積由1.9m3改為2.4m3加捻機(jī)構(gòu)的加捻臂加長(zhǎng)，將26圈噴嘴改為28圈噴嘴，使袋式除塵器過(guò)濾面積增加15.85%；過(guò)濾風(fēng)速?gòu)?.03米/分鐘降至0.867米/分鐘。

(5)除灰系統(tǒng)的創(chuàng)新。除塵壓縮空氣采用母管，羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口母管內(nèi)徑由200毫米改為400毫米

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